Machine Safety Devices – เซนเซอร์นิรภัย (ปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากอันตรายจากเครื่องจักร)

ความสำคัญของความปลอดภัยในเครื่องจักร 

ในยุคปัจจุบันที่เทคโนโลยีและเครื่องจักรมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการทำงานในโรงงาน การรักษาความปลอดภัยของพนักงานและเครื่องจักรเป็นสิ่งที่ไม่ควรมองข้าม มาตรฐาน ISO 13849-1 จึงเป็นมาตรฐานที่ถูกพัฒนาขึ้นมาเพื่อกำหนดแนวทางในการออกแบบระบบความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักร  

1. ป้องกันการบาดเจ็บและการสูญเสียชีวิต - การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยช่วยลดโอกาสในการเกิดอุบัติเหตุที่อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บรุนแรงหรือการเสียชีวิตของพนักงาน
2. ลดความเสียหายต่อเครื่องจักร - การรักษาความปลอดภัยช่วยป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่องจักร ซึ่งอาจนำไปสู่การหยุดชะงักในการผลิตและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม
3. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน - เมื่อเครื่องจักรมีความปลอดภัย พนักงานจะมีความมั่นใจในการทำงานมากขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้น
4. ปฏิบัติตามกฎหมายและมาตรฐาน - การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยเช่น ISO 13849-1 เป็นการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายและข้อบังคับของหน่วยงานต่างๆ ซึ่งช่วยป้องกันปัญหาทางกฎหมายที่อาจเกิดขึ้น

ควรออกแบบระบบความปลอดภัยอย่างไร? 

การทำ Risk Assessment หรือการประเมินความเสี่ยงเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบความปลอดภัยของเครื่องจักรเป็นไปตามมาตรฐานและสามารถป้องกันอุบัติเหตุได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทำ Risk Assessment ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้:

1. การระบุอันตราย (Hazard Identification) - เริ่มต้นด้วยการระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการทำงานกับเครื่องจักร เช่น การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนเครื่องจักร การปล่อยสารเคมี หรือการเกิดไฟฟ้าลัดวงจร
2. การประเมินความเสี่ยง (Risk Estimation) - เมื่อระบุอันตรายได้แล้ว ให้ประเมินความเสี่ยงโดยพิจารณาถึงความน่าจะเป็นของการเกิดอุบัติเหตุและความรุนแรงของผลกระทบ
3. การลดความเสี่ยง (Risk Reduction) - ใช้มาตรการต่างๆ เพื่อลดความเสี่ยงที่ประเมินได้ โดยอาจเป็นการปรับปรุงการออกแบบ การติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน หรือการให้การฝึกอบรมแก่พนักงาน
4. การตรวจสอบและประเมินผล (Verification and Validation) - หลังจากดำเนินมาตรการลดความเสี่ยงแล้ว ให้ตรวจสอบและประเมินผลว่าได้ผลลัพธ์ที่ต้องการหรือไม่ และทำการปรับปรุงหากจำเป็น
5. การติดตามและปรับปรุง (Monitoring and Review) - ควรมีการติดตามและทบทวนการประเมินความเสี่ยงอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่ามาตรการที่ดำเนินการยังคงมีประสิทธิภาพ

การทำ Risk Assessment อย่างถูกต้องและครบถ้วนตามขั้นตอนนี้จะช่วยให้การจัดการความปลอดภัยในเครื่องจักรเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและสามารถป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างเต็มที่

Safety - Performance Level (PL) 

ในการทำ Risk Assessment ตามมาตรฐาน ISO 13849-1, Performance Level (PL) เป็นเกณฑ์ที่ใช้วัดระดับความน่าเชื่อถือของระบบควบคุมความปลอดภัย โดยแบ่งเป็น 5 ระดับจาก PLa ถึง PLe ซึ่ง PLe เป็นระดับที่สูงสุดและมีความน่าเชื่อถือที่สุด การกำหนด PL ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ความรุนแรงของอันตราย (Severity, S), ความถี่และระยะเวลาที่พนักงานสัมผัสกับอันตราย (Frequency and Duration, F), และความเป็นไปได้ในการหลีกเลี่ยงอันตราย (Possibility of Avoidance, P)

การทำความเข้าใจและเลือก PL ที่เหมาะสมสำหรับระบบควบคุมความปลอดภัยในเครื่องจักรช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบสามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ฉุกเฉินได้อย่างเหมาะสมและมีประสิทธิภาพ

หมวดหมู่ของระบบควบคุมความปลอดภัย (Category)

ISO 13849-1 กำหนดหมวดหมู่ของระบบควบคุมความปลอดภัยตามความซับซ้อนและความน่าเชื่อถือในการป้องกันความเสี่ยง ซึ่งแบ่งเป็น 4 หมวดหมู่ ได้แก่:

1. Category 1 - ระบบที่มีการออกแบบอย่างง่าย มีการป้องกันความผิดพลาดขั้นพื้นฐาน แต่ไม่มีการตรวจจับความผิดพลาดใดๆ
2. Category 2 - ระบบที่มีการตรวจจับความผิดพลาดในบางสถานการณ์ โดยมีการตรวจสอบเป็นระยะๆ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้อง
3. Category 3 - ระบบที่มีการตรวจจับความผิดพลาดต่อเนื่อง และสามารถทำงานต่อได้ในกรณีที่เกิดความผิดพลาดหนึ่งครั้ง แต่จะมีการหยุดการทำงานหากเกิดความผิดพลาดซ้ำๆ
4. Category 4 - ระบบที่มีการตรวจจับความผิดพลาดต่อเนื่องและสามารถทำงานต่อได้ในกรณีที่เกิดความผิดพลาด มีการออกแบบที่ซับซ้อนเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบทำงานได้อย่างปลอดภัยตลอดเวลา

การเลือกหมวดหมู่ที่เหมาะสมสำหรับระบบควบคุมความปลอดภัยขึ้นอยู่กับระดับความเสี่ยงที่ประเมิณได้จากการทำ Risk Assessment และความสำคัญของการป้องกันความผิดพลาดในกระบวนการทำงาน

ประเภทของอุปกรณ์ความปลอดภัย (Type 2 & Type 4) 

อุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น Safety Light Curtains มีการแบ่งประเภทตามระดับความสามารถในการตรวจจับและป้องกันความผิดพลาด ได้แก่

1. Type 2 - อุปกรณ์ประเภทนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเสี่ยงต่ำและมีความน่าเชื่อถือน้อยกว่า Type 4 มักใช้ในงานที่ความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุไม่สูง
2. Type 4 - อุปกรณ์ประเภทนี้มีความสามารถในการตรวจจับและป้องกันความผิดพลาดสูง เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเสี่ยงสูงและต้องการความน่าเชื่อถือมาก เช่น ในการใช้งานในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีเครื่องจักรทำงานอย่างหนัก

ระบบ Machine Safety จาก Banner Engineering 

Banner Engineering เป็นผู้นำด้านการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักร ด้วยประสบการณ์และความชำนาญที่ยาวนาน เรามีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับเครื่องจักรของคุณ อาทิเช่น

1. Safety Light Curtains - เซ็นเซอร์ที่ใช้ตรวจจับการเคลื่อนไหวที่ไม่ปลอดภัย ช่วยหยุดเครื่องจักรเมื่อมีการแทรกแซง
2. Safety Controllers - อุปกรณ์ควบคุมความปลอดภัยที่สามารถประมวลผลข้อมูลจากเซ็นเซอร์ต่างๆ เพื่อหยุดเครื่องจักรในกรณีที่เกิดความผิดปกติ
3. Emergency Stop Devices - ปุ่มหยุดฉุกเฉินที่มีความสำคัญในการหยุดการทำงานของเครื่องจักรทันทีในกรณีที่เกิดเหตุการณ์ไม่คาดคิด

ทำไมต้องเลือกใช้สินค้าจาก Banner Engineering?

1. คุณภาพสูง - สินค้าของเราผลิตตามมาตรฐานสูงสุดและผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด
2. การออกแบบที่ตอบโจทย์ - สินค้าของเราออกแบบมาให้ใช้งานง่ายและติดตั้งสะดวก
3. การสนับสนุนที่ครอบคลุม - เรามีทีมงานที่พร้อมให้คำปรึกษาและแก้ไขปัญหาต่างๆ ให้กับลูกค้า

เริ่มต้นง่ายๆ ด้วยการพูดคุยกับเรา

หากคุณต้องการคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการรักษาความปลอดภัยในเครื่องจักรหรือสนใจสินค้าของเรา สามารถเพิ่มเราใน LINE Official Account โดยไม่มีค่าใช้จ่าย เพียงแค่เพิ่ม @turckbanner แล้วเริ่มต้นพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญของเรา

1. SAFETY LIGHT CURTAINS (ม่านแสงนิรภัย) ความถี่ของลำแสงที่หลากหลายตั้ง 14-40 มม. และความสูงมีให้เลือกตั้งแต่ 300-1800 มม. ราคาคุ้มค่า มีสต๊อกสินค้าในไทย สามารถติดตั้งได้ทั้งสภาพแวดล้อมแบบ Heavy-duty และแบบที่พื้นที่ติดตั้งจำกัด

2. SAFETY RELAY/CONTROLLER (ชุดควบคุมนิรภัย) รับสัญญาน Safety จากเซนเซอร์นิรภัยต่างๆเพื่อควบคุมเครื่องจักรให้หยุดการทำงานก่อนเกิดอันตราย รุ่นมีให้เลือกตั้งแต่แบบ Relay ไปจนถึง Controller โดยเฉพาะรุ่น Hybrid SC10 series มีสต๊อกสินค้าในไทย

3. TWO-HAND CONTROL DEVICES (ปุ่มควบคุมนิรภัยแบบสองมือ) ผู้ควบคุมเครื่องจักรใช้มือทั้งสองข้างในการกดปุ่มเพื่อเริ่มต้นเครื่องจักรซึ่งจะทำให้มือผู้ปฏิบัติงานอยู่ในระยะที่ปลอดภัยตลอดเวลาที่เครื่องจักรทำงาน

4. INDICATOR LIGHTS (ไฟแสดงสถานะ) มีสีให้เลือกหลากหลาย ชัดเจน สวยงาม ตัวไฟออกแบบมาให้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่หนัก โดยมี ระดับ IP สูงถึง 69K รุ่น high-end รองรับฟังก์ชั่นการโปรแกรมสี และแอนิเมชันผ่านคอมพิวเตอร์

5. SAFETY LASER SCANNER (เครื่องสแกนเลเซอร์นิรภัย) ระยะตรวจจับกว้าง ทนต่อสภาพแวดล้อมที่เลอะหรือมีฝุ่น รองรับการต่อแบบ Standalone สำหรับการป้องกันบริเวณเครื่องจักร และแบบ Cascading สำหรับงานป้องกันการชนของรถขนสินค้าอัตโนมัติ (AGV)

6. SAFETY INTERLOCK SWITCHES (สวิตช์อินเตอร์ล็อคนิรภัย) แบบ Non-contact: มีให้เลือกทั้งรุ่นมาตรฐานแบบแม่เหล็ก รุ่นใหม่ล่าสุดแบบ RFID แบบ Contact: สามารถเพิ่มฟังก์ชั่นการล๊อคได้ หากอยู่ในสถานะไม่ปลอดภัย

7. ENABLING DEVICES (ปุ่มเดินเครื่องชั่วคราว) เมื่อผู้ใช้บีบสวิตช์มือจับ เครื่องจักรจะเริ่มต้นการทำงานในโหมด Manual หากผู้ใช้งานปล่อยสวิตช์เครื่องจักรจะหยุดทำงานทันที

8. TOWER LIGHT (ไฟแสดงสถานะ) รุ่นมาตรฐาน 3 ชั้น (เขียว เหลือง แดง) พร้อมเสียงแจ้งเตือน เป็นรุ่นที่ราคาคุ้มค่า มีสต๊อกสินค้าในไทย นอกจากนี้ยังมีรุ่นพิเศษสำหรับการโปรแกรมสีผ่านคอมพิวเตอร์ หรือรุ่นที่สามารถรายงานสถานะเครื่องจักรผ่านระบบไร้สายได้

9. EMERGENCY STOP (ปุ่มกดหยุดนิรภัย) ด้วยการออกแบบให้มีการเพิ่มไฟแสดงสถานะด้านล่าง ผู้ปฏิบัติงานสามารถเห็นและเข้าใจสถานะได้อย่างชัดเจน

Banner ISD – In-Series Diagnostics | Smart Machine Safety Systems

สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์ ไลน์การผลิตจะเป็นลักษณะที่มีประตูเปิด-ปิดจำนวนมาก การติดตั้ง Safety Interlock Switches (สวิตช์อินเตอร์ล็อคนิรภัย) ให้กับทุกประตูตามมาตรฐานความปลอดภัยจะทำให้เกิดความซับซ้อนในการเดินสายไฟ ด้วยเทคโนโลยี ISD จาก Banner Engineering เราสามารถเดินสายไฟแบบ Cascading ตามแต่ละประตูได้ โดยที่ไม่กระทบต่อมาตรฐานความปลอดภัยใดๆ และยังสามารถเพิ่มฟังก์ชั่นการตรวจสอบว่าประตูไหนเปิด-ปิดอยู่ได้อีกด้วย

Machine Safety กับเทรนด์ Industry 4.0 หรือ IIoT

                ด้วยเทคโนโลยี ISD และระบบโครงสร้าง Cloud ของ Banner Engineering สถานะหรือข้อมูลต่างๆจากเครื่องจักร และเซนเซอร์นิรภัยต่างๆ สามารถเข้าถึงได้ผ่านระบบ Cloud (รวมถึง Banner CDS cloud, Amazon AWS cloud และระบบ SCADA) ทำให้ลดข้อจำกัดและเพิ่มขีดความสามารถในการบริหารจัดการไลน์การผลิตได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

Banner Engineering – Safety Solutions Catalog
Banner's Safety Solutions catalog highlights the latest safety solutions including hand, finger, or body detection, area detection, safety relays and controllers, safety switches, and enabling devices.

SAFETY SOLUTIONS CATALOG | 11.5MB

Our Services

มีสต๊อคในประเทศไทยสามารถจัดส่งให้ลูกค้าได้ทันที

ยินดีให้คำปรึกษา ถึงหน้างานลูกค้า ฟรี!

มีบริการติดตั้ง ดีไซน์ระบบ Automation และเทรนนิ่งการใช้งานสินค้า

มี Service บริการหลังการขาย

มีคลิปวีดีโอมีสอนการตั้งค่าใช้งาน