เซ็นเซอร์วัดความสั่นสะเทือนมอเตอร์
| Vibration & Temperature sensor | ราคาดี คุณภาพสูง
Vibration & Temperature sensor เซ็นเซอร์วัดความสั่นสะเทือนและอุณหภูมิของมอเตอร์
เซ็นเซอร์วัดความสั่นสะเทือนและอุณหภูมิของมอเตอร์ หรือ Vibration & Temperature sensor ราคาดี คุณภาพมาตรฐานที่โรงงานชั้นนำเลือกใช้ ได้มาตรฐานเพื่อปกป้องเครื่องจักรของคุณ เลี่ยงค่าใช้จ่ายจากการเกิด unplanned downtime
รูปแบบการเชื่อมต่อสัญญาน ระหว่างเซ็นเซอร์และชุดควบคุม
รูปแบบไร้สาย – พร้อมแบตในตัว
รูปแบบไร้สาย – จ่ายไฟเลี้ยงแยก
รูปแบบสาย – อลูมิเนียม Housing
รูปแบบสาย – สแตนเลส Housing
Sensor
QM30VT3-MQP
QM30VT3-SS-MQP
Connection
Splitter (M12 5- Pin)
T Splitter (M12 5- Pin)
Wireless Q45 Node
Wireless H10 Node
Wireless R70 Node
Controller
DXMR90 Industrial Controller
DXM1200 Wireless Controller
Asset Monitoring Kit
Wireless Vibration Kit
ตัวอย่างการติดตั้ง
Vibration & Temperature Sensors
Vibration sensors 3 แกน
รุ่น QM30VT3
เซนเซอร์ตรวจจับและอุณหภูมิ (Vibration & Temperature Sensors) ตรวจจับความผิดปกติล่วงหน้า ลดเวลาหยุดเครื่อง และเพิ่มประสิทธิภาพงานบำรุงรักษา QM30VT3 คือเซนเซอร์วัดแรงสั่นสะเทือนความแม่นยำสูงที่มาพร้อมเทคโนโลยี VIBE-IQ (Machine Learning ภายในตัวเซนเซอร์) ช่วยเรียนรู้ค่ามาตรฐานของเครื่องจักรและตั้งค่าการแจ้งเตือนอัตโนมัติ ไม่ต้องตั้งค่าซับซ้อน ไม่ต้องใช้ Gateway หรือ Controller แยกต่างหาก ทำให้ติดตั้งง่าย ใช้งานสะดวก รองรับการเชื่อมต่อผ่าน Modbus RTU ได้โดยตรง
จุดเด่นที่เหนือกว่า
Vibration sensors 3 แกน รุ่น QM30VT3
ตรวจจับแรงสั่นสะเทือนแบบ 3 แกน
เห็นภาพรวมของสุขภาพเครื่องจักรได้อย่างครบถ้วน
การวัดแรงสั่นสะเทือนแบบ สามแกน (X, Y และ Z) ด้วยสัญญาณรบกวนต่ำพิเศษ (Ultra-low noise) ช่วยให้ได้ภาพรวมของสุขภาพเครื่องจักรที่แม่นยำยิ่งขึ้น และมีความยืดหยุ่นในการติดตั้งมากกว่าทั้งเซนเซอร์แบบ 2 แกนและเซนเซอร์ 3 แกนทั่วไปที่ใช้เทคโนโลยี MEMS ซึ่งมักมีสัญญาณรบกวนบนแกนที่สามสูงกว่ามากถึงสามเท่า QM30VT3 ให้ค่าการวัดที่แม่นยำและนิ่งในทุกแกน จึงสามารถตรวจจับรูปแบบแรงสั่นสะเทือนที่บ่งชี้ถึงความเสียหายในระยะเริ่มต้นได้ ซึ่งเซนเซอร์อื่นมักมองไม่เห็น เช่น การเยื้องศูนย์เชิงมุม (Angular Misalignment) และการเสียสมดุลแบบไดนามิก (Dynamic Imbalance)
โดยสามารถบันทึกการจับคู่แต่ละแกนของเซนเซอร์ให้ตรงกับแกนของเครื่องจักร และติดตั้งในทิศทางที่เหมาะสมกับหน้างาน ทำให้ตรวจจับได้ตั้งแต่ความผิดปกติเล็กน้อย เช่น ความไม่สมดุล ไปจนถึงการสึกหรอของลูกปืนระยะเริ่มต้น ไม่ว่าจะติดตั้งในแนวไหนก็ตาม
Built-In Predictive Maintenance – ไม่ต้องมีผู้เชี่ยวชาญ
ด้วยเทคโนโลยี VIBE-IQ ที่ฝังอยู่ในตัวเซนเซอร์ ระบบจะใช้ Machine Learning ตรวจจับค่ามาตรฐานแรงสั่นสะเทือนของเครื่องจักร และตั้งค่าระดับแจ้งเตือน warning และ alarm โดยอัตโนมัติ ทำให้ทุกคนสามารถติดตามสภาพเครื่องจักรได้ แม้ไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน และไม่ต้องพึ่งพา Gateway controllers หรืออุปกรณ์ประมวลผลภายนอกเพิ่มเติม
ครอบคลุมช่วงความถี่แบบกว้าง
ตรวจสอบเครื่องจักรและความผิดปกติได้หลากหลายด้วยช่วงความถี่ 6–5300 Hz
การเก็บข้อมูลด้วยความเร็วสูง
ป้องกัน downtime ของเครื่องจักรที่หมุนช้า
การเก็บข้อมูลด้วยความเร็วสูง
ฟีเจอร์ FMax (Frequency Max) ที่ปรับได้ ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถตั้งค่าช่วงความถี่และระยะเวลาในการเก็บตัวอย่างให้เหมาะสมกับความเร็วของเครื่องจักรและลักษณะของความเสียหายที่ต้องการตรวจจับ
หากตั้งค่า FMax สูง จะครอบคลุมช่วงความถี่กว้าง ใช้ระยะเวลาการเก็บข้อมูลสั้น และมีความละเอียดที่เหมาะสมกับอุปกรณ์ที่หมุนเร็ว
หากตั้งค่า FMax ต่ำ จะให้ความละเอียดของข้อมูลสูงขึ้นและระยะเวลาในการเก็บข้อมูลยาวขึ้น เหมาะสำหรับการตรวจจับความผิดปกติในเครื่องจักรที่หมุนช้าอย่างมาก
การเก็บข้อมูลด้วยความเร็วสูง
โหมด High-Frequency Envloping (HFE) จะคัดกรองสัญญาณความถี่ต่ำออก เพื่อเน้นเฉพาะสัญญาณความถี่สูง ช่วยให้สามารถตรวจจับความเสียหายระยะเริ่มต้นของลูกปืน ปัญหาการหล่อลื่น และสัญญาณเล็ก ๆ ที่มักถูกกลบด้วยแรงสั่นสะเทือนจากความถี่ต่ำ
เมื่อใช้งาน HFE ร่วมกับการตั้งค่า FMax ต่ำ จะเพิ่มระยะเวลาการเก็บข้อมูลและความละเอียดของสัญญาณ ทำให้สามารถแยกแยะสัญญาณความเสียหายที่อ่อนมากในเครื่องจักรที่หมุนช้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ตัวอย่าง
ใช้ DXMR90-X1E Industrial Controller
ตัวอย่างการติดตั้งระบบ
ในตัวอย่างนี้ ใช้ DXMR90-X1E Industrial Controller ของ Banner เป็นศูนย์กลางในการเก็บข้อมูล โดยรับข้อมูล Modbus RTU จากเซนเซอร์วัดแรงสั่นสะเทือนแบบ 3 แกน QM30VT3 จำนวน 8 จุด
- 5 ตัวแรกเชื่อมต่อผ่านสายตรงกับคอนโทรลเลอร์
- 4 ตัวเชื่อมแบบ Daisy Chain ต่อเนื่องกันที่ Port 4
- อีก 1 ตัวเชื่อมต่อเดี่ยวที่ Port 3
- อีก 3 ตัวใช้การสื่อสารแบบไร้สายผ่าน R70 Serial Data Radio
- เซนเซอร์ 2 ตัว เชื่อมต่อแบบ Daisy Chain ผ่าน R70 หนึ่งตัว
- อีกเซนเซอร์ 1 ตัวใช้ R70 ของตัวเอง
- ทั้ง 3 ตัวส่งข้อมูลแบบไร้สายมายัง R70 ที่เชื่อมอยู่กับ Port 1 ของ DXMR90
การเชื่อมต่อแบบผสมผสานระหว่างแบบมีสายและไร้สายนี้ ช่วยให้ DXMR90 เข้าถึงเซนเซอร์ทั้ง 8 ตัวได้อย่างครบถ้วน และยังสามารถส่งออกข้อมูลผ่าน EtherNet/IP, Modbus TCP หรือ PROFINET ไปยัง PLC, ระบบ Cloud หรือ SCADA เพื่อใช้ในการติดตามสุขภาพเครื่องจักรแบบเรียลไทม์และวิเคราะห์ข้อมูลในระยะยาว
Predictive Maintenance & Condition Monitoring
เซนเซอร์ตรวจจับและอุณหภูมิ (Vibration & Temperature Sensors) จาก Banner Engineering เป็นอุปกรณ์หลักในระบบ Condition Monitoring ที่ใช้ในการตรวจสอบการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิของเครื่องจักร (Pumps, Exhaust fans, HVAC, Compressors, Gear boxes และ Spindles) ว่าค่าที่วัดออกมาได้ยังคงอยู่ระดับปกติอยู่หรือไม่ เพื่อป้องกันความเสียหายและการหยุดชะงักของการผลิตโดยไม่ได้คาดคิด
ระบบ Condition Monitoring
ทำหน้าที่เสมือนผู้เชี่ยวชาญคอยเฝ้าระวังสุขภาพของเครื่องจักรตลอด 24 ชั่วโมง ใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยจาก Banner Engineering โดยเป็นกระบวนการที่สำคัญในการบำรุงรักษาและการจัดการทรัพยากรภายในโรงงาน เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดเวลาการเสียการผลิต (downtime)
ระบบนี้ประกอบด้วยการติดตั้งเซนเซอร์ต่างๆ โดยเฉพาะ Vibration & Temperature Sensors เพื่อเก็บข้อมูลและตรวจสอบสถานะของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ โดยการเชื่อมต่อระหว่างเซนเซอร์กับชุดควบคุม (Asset Monitoring Gateway) สามารถเชื่อมต่อได้ทั้งแบบต่อสาย (Modbus RTU) และแบบไร้สาย (ฺBanner Protocol)
กลไกการทำงานของ
ระบบ Condition Monitoring
Vibration & Temperature Sensors
Asset Monitoring Gateway
Wireless Communication
ประโยชน์ของ
ระบบ Predictive Maintenance
จุดเด่นของ
ระบบ Condition Monitoring
จาก Banner Engineering
ติดตั้งและใช้งานง่าย
ความยืดหยุ่นสูง
Machine Learning
ความทนทานสูง
Asset Monitoring Gateway
Asset Monitoring Gateway จาก Banner Engineering เป็นอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการรวบรวม ประมวลผล และวิเคราะห์ข้อมูลจากเซนเซอร์ต่างๆ ในระบบ Condition Monitoring โดยมีเทคโนโลยีสำคัญ 3 ประการ ได้แก่ SNAP ID, Cloud ID และ VIBE-IQ
SNAP ID (Sensor Network Auto-Provisioning Identification)
Cloud ID (Cloud Integration and Device Management)
VIBE-IQ (Vibration Intelligence and Quick Analysis)
การทำงานร่วมกันของ SNAP ID, Cloud ID และ VIBE-IQ ช่วยให้ Asset Monitoring Gateway สามารถจัดการระบบ Condition Monitoring ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ตั้งแต่การติดตั้งที่ง่ายดาย การจัดการข้อมูลบนคลาวด์ ไปจนถึงการวิเคราะห์ข้อมูลเชิงลึกเพื่อการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ที่แม่นยำ
ขั้นตอนการติดตั้งและใช้งาน
ระบบ Condition Monitoring
ทำไมควรเลือกใช้บริการจาก
Turck Banner Thailand?
ความเชี่ยวชาญและประสบการณ์
โซลูชันที่ครบวงจร
การสนับสนุนทางเทคนิค
การฝึกอบรมและพัฒนา
ความน่าเชื่อถือของแบรนด์
เริ่มต้นใช้งาน ระบบ Predictive Maintenance ได้ง่ายๆ
การลงทุนในระบบ Predictive Maintenance ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันทางธุรกิจ ด้วยข้อมูลเชิงลึกที่ได้จากระบบ คุณจะสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาด และนำพาธุรกิจของคุณไปสู่ความสำเร็จในยุคอุตสาหกรรม 4.0
ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้คำแนะนำและช่วยคุณออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานของคุณ พร้อมรับมือกับความท้าทายในโลกอุตสาหกรรมยุคใหม่อย่างมั่นใจ สนใจปรึกษาเกี่ยวกับระบบ Condition Monitoring โดยไม่มีค่าใช้จ่ายได้ที่ @turckbanner
ตัวอย่าง
ระบบ Condition Monitoring
ข้อมูลดิบที่วัดได้จากเซนเซอร์ Banner
Vibration & Temperature QM30 series
วีดีโอสาธิต ระบบ VIBE เบื้องต้น
Our Services – Turck Banner
สนใจสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือสั่งซื้อสินค้าสามารถติดต่อเรา ฟรี!
เพิ่มเพื่อนใน LINE Official Account ของเราได้ที่ @turckbanner