โรงงานจะไม่หยุดเดินอีกต่อไป: เปลี่ยนวิธีดูแลเครื่องจักร ด้วยระบบตรวจสอบมอเตอร์และเกียร์บ็อกซ์อัจฉริยะ

บทความนี้เจาะลึก Pain Point ที่แท้จริงของโรงงานในไทย พร้อมแนวทางการป้องกัน Downtime ด้วยระบบตรวจสอบมอเตอร์และเกียร์บ็อกซ์ที่ใช้ Machine Learning วิเคราะห์แนวโน้ม เพื่อยกระดับการดูแลเชิงรุกและลดต้นทุนอย่างแท้จริง

Image Not Found

จากการพูดคุยกับโรงงานในไทย: ทุกคนรู้ว่า “หยุดเครื่องไม่ได้” แต่ยังมีใครรู้วิธี “ป้องกันก่อนเสีย” จริงหรือ?

เมื่อพูดถึง “Downtime” หลายโรงงานมักนึกถึงแค่ปัญหาด้านกำลังการผลิตหรือยอดขายที่ตกลง แต่ความจริงแล้ว ผลกระทบของ Downtime นั้นลึกกว่านั้นมาก
มันหมายถึงความสูญเสียด้านแรงงาน ความเชื่อมั่นของลูกค้า และบางครั้งอาจถึงขั้นกระทบความต่อเนื่องของ Supply Chain ทั้งระบบ

จากการพบลูกค้าหลายรายของ Turck Banner Thailand เราพบว่าหลายโรงงานยังคงใช้วิธีดูแลเครื่องจักรแบบเดิม — ไม่ว่าจะเป็น Preventive Maintenance ที่ยึดตามรอบเวลา หรือ Reactive Maintenance ที่รอให้เสียก่อนจึงแก้ไข
ปัญหาของวิธีเหล่านี้คือ:

  • เครื่องบางตัวอาจยังไม่จำเป็นต้องซ่อม ทำให้เปลืองทรัพยากรโดยไม่จำเป็น
  • เครื่องบางตัวเสียก่อนถึงรอบตรวจ ทำให้หยุดสายการผลิตโดยไม่ทันตั้งตัว
  • ทีมซ่อมมีภาระล้นมือ เพราะไม่มีเครื่องมือที่ช่วย “บอกล่วงหน้า” ได้ว่าอุปกรณ์ไหนกำลังมีปัญหา

ถึงเวลาเปลี่ยนแนวคิดจาก “ซ่อมเมื่อเสีย” เป็น “รู้ก่อนเสีย” ด้วยการตรวจสอบเชิงคาดการณ์

Banner Engineering จากสหรัฐอเมริกาได้พัฒนาโซลูชันที่ช่วยเปลี่ยนวิธีดูแลเครื่องจักรในโรงงานจากแบบ Reactive เป็นแบบ Predictive อย่างแท้จริง
โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับมอเตอร์และเกียร์บ็อกซ์ ซึ่งเป็นหัวใจหลักของสายการผลิต

ระบบ Condition Monitoring ของ Banner ใช้เทคโนโลยี Machine Learning ภายใต้ชื่อ VIBE-IQ เพื่อเรียนรู้ระดับความสั่นสะเทือนปกติของเครื่องจักรในแต่ละตัว แล้วกำหนดจุด “เตือน” และ “วิกฤติ” อัตโนมัติ
เมื่อติดตั้งเซนเซอร์วัดแรงสั่นสะเทือนและอุณหภูมิไว้ที่เครื่องจักร และเซนเซอร์กระแสไฟฟ้าไว้ที่สายไฟ AC ระบบจะทำงานทันที และส่งข้อมูลไปยัง Cloud เพื่อให้คุณดูแนวโน้มได้จากทุกที่


ประสบการณ์จริง: โรงงานยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรมยานยนต์สามารถลด Downtime ได้กว่า 60 ชั่วโมงในหนึ่งปี

หนึ่งในเคสศึกษาที่น่าสนใจคือโรงงานประกอบรถยนต์ระดับโลกที่ติดตั้งระบบตรวจสอบ Banner บนมอเตอร์และเกียร์บ็อกซ์ที่มีความสำคัญสูง โดยเฉพาะจุดที่เข้าถึงยากและเปลี่ยนอะไหล่ได้ลำบาก
ผลลัพธ์ที่ได้คือ:

  • ลด Downtime ไปมากกว่า 60 ชั่วโมง
  • ลดต้นทุนโอกาสเสียหายกว่า 3 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
  • คืนทุนภายใน 2 เดือนแรกที่ใช้งาน

ซึ่งทั้งหมดนี้เกิดขึ้นเพราะโรงงานสามารถ “รู้ก่อนเสีย” และจัดตารางซ่อมบำรุงในช่วงเวลาที่ไม่กระทบการผลิต

Image Not Found

ไม่ใช่แค่ลดความเสียหาย แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการอะไหล่

อีกหนึ่งข้อดีของระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์คือช่วยให้การจัดการ Spare Part เป็นไปอย่างแม่นยำ

  • ไม่ต้องสต็อกอะไหล่เกินจำเป็น
  • ลดค่าใช้จ่ายจากการซื้ออะไหล่ด่วน
  • วางแผนจัดซื้อได้ตามพฤติกรรมการสึกหรอจริง

ทั้งหมดนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายแฝงได้อีกจำนวนมาก โดยเฉพาะในช่วงที่ต้นทุนด้านชิ้นส่วนมีแนวโน้มสูงขึ้นทั่วโลก


เริ่มต้นไม่ยาก: อุปกรณ์น้อย ติดตั้งง่าย ดูข้อมูลได้ทุกที่

ระบบตรวจสอบนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์หลักเพียงไม่กี่ชิ้น ได้แก่:

  • เซนเซอร์วัดแรงสั่นสะเทือนและอุณหภูมิ (QM30VT3)
  • เซนเซอร์วัดกระแสไฟฟ้า (Current Transformer)
  • Asset Monitoring Gateway ที่เชื่อมต่อ Cloud
Image Not Found
Image Not Found

ติดตั้งโดยการยึดเซนเซอร์ไว้บนพื้นผิวโลหะของมอเตอร์ (ไม่ใช่ฝาครอบพัดลม) และคล้อง CT Sensor บนสายไฟ L1
จากนั้นเชื่อมต่อ Gateway เข้ากับระบบ Cloud และตั้งค่า Threshold เพื่อรับการแจ้งเตือนเมื่อมีสัญญาณผิดปกติ

คุณสามารถดูแนวโน้มค่าความสั่น อุณหภูมิ และกระแสไฟ ได้แบบ Realtime ผ่าน Dashboard บนมือถือหรือคอมพิวเตอร์
การตัดสินใจว่าจะเข้าไปบำรุงรักษาเมื่อไรจึงแม่นยำและเร็วขึ้น


โซลูชันนี้เหมาะกับใครบ้าง?

  • โรงงานที่มีเครื่องจักรขนาดใหญ่หรือวิกฤติ
  • โรงงานที่ไม่สามารถหยุดเครื่องได้
  • โรงงานที่ต้องการปรับตัวเข้าสู่ Smart Factory / Industry 4.0
  • ทีม Maintenance ที่มีทรัพยากรจำกัดแต่ต้องดูแลอุปกรณ์จำนวนมาก
  • ฝ่ายบริหารที่ต้องการข้อมูลเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์

Turck Banner Thailand พร้อมสนับสนุนให้คุณเริ่มต้นทันที

เรามีบริการให้คำปรึกษาโดยทีมผู้เชี่ยวชาญ ทั้งด้านเทคนิคและวิศวกรรม พร้อมชุดทดลองให้คุณนำไปติดตั้งในหน้างานจริง เพื่อพิสูจน์ความคุ้มค่าด้วยตัวคุณเอง
ไม่ต้องลงทุนล่วงหน้า — เพราะเราเชื่อใน “ผลลัพธ์ที่วัดได้จริง”

หากคุณต้องการเปลี่ยนแนวทางการดูแลเครื่องจักรของคุณจาก “การซ่อมเมื่อเสีย” ไปสู่ “การวางแผนก่อนพัง”

เพียงแอดไลน์ @turckbanner แล้วบอกเราว่า: เครื่องจักรตัวไหนของคุณหยุดไม่ได้
เราจะช่วยคุณออกแบบระบบตรวจสอบที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้สายการผลิตของคุณ “ไม่ต้องหยุดอีกต่อไป”


พูดคุยกับทีมงานผู้เชี่ยวชาญของเรา

พูดคุยกับทีมงาน
ผู้เชี่ยวชาญของเรา

สนใจสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมหรือสั่งซื้อสินค้าสามารถติดต่อเรา ฟรี!
เพิ่มเพื่อนใน LINE Official Account ของเราได้ที่ @turckbanner

Our Services – Turck Banner

มีสต๊อคในประเทศไทย
สามารถจัดส่งให้ลูกค้าได้ทันที

ยินดีให้คำปรึกษา
ถึงหน้างานลูกค้า ฟรี!

มีบริการติดตั้ง ดีไซน์ระบบ Automation

มีบริการ เทรนนิ่งการใช้งานสินค้า

มี Service
บริการหลังการขาย

มีคลิปวีดีโอ
มีสอนการตั้งค่าใช้งาน

Scroll to Top